business-3167295_1920

ทำไมบอร์ด PCB ต้องออกแบบจุดทดสอบ

POE เนื่องจากโรงงานผลิตแบบครบวงจรของ China One-Stop ให้บริการที่ดีที่สุดและรวดเร็วที่สุดสำหรับนวัตกรรมที่ยั่งยืนของเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์

จุดประสงค์ของการตั้งค่าจุดทดสอบคือเพื่อทดสอบว่าส่วนประกอบบนแผงวงจรมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดและความสามารถในการบัดกรีหรือไม่ ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการตรวจสอบว่าความต้านทานของการผลิต PCB อย่างรวดเร็วบนแผงวงจรนั้นผิดหรือไม่ วิธีที่ง่ายที่สุดคือการใช้มัลติมิเตอร์เพื่อวัดปลายทั้งสองข้าง เข้าใจแล้ว. อย่างไรก็ตาม ในโรงงานผลิตจำนวนมาก ไม่มีทางที่คุณจะใช้มิเตอร์ไฟฟ้าเพื่อวัดความต้านทาน ความจุ ความเหนี่ยวนำ และแม้แต่วงจร IC ในแต่ละบอร์ดอย่างช้าๆ ว่าถูกต้องหรือไม่รับจดทะเบียนบริษัท-ราคา9500บาท จึงมีสิ่งที่เรียกว่า ICT (In -Circuit-Test) การเกิดขึ้นของเครื่องทดสอบอัตโนมัติซึ่งใช้โพรบหลายตัวเพื่อสัมผัสชิ้นส่วนทั้งหมดบนบอร์ดที่ต้องวัดพร้อมกัน โดยปกติจะใช้เวลาเพียง 1 ถึง 2 นาทีในการทดสอบทุกส่วนของกระดานทั่วไป ยิ่งชิ้นส่วนยิ่งใช้เวลานาน

อย่างไรก็ตาม หากโพรบเหล่านี้สัมผัสโดยตรงกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์บนกระดานหรือขาบัดกรี มีความเป็นไปได้สูงที่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์บางส่วนจะถูกบดขยี้และจะทำให้เกิดการต่อต้าน ดังนั้นวิศวกรที่ชาญฉลาดจึงได้คิดค้น “จุดทดสอบ” ซึ่งตั้งอยู่บนสองส่วนของกระดาน จุดกลมเล็ก ๆ คู่หนึ่งถูกนำออกมาที่ปลาย และไม่มีหน้ากากอยู่ด้านบน เพื่อให้หัววัดทดสอบสามารถสัมผัสจุดเล็ก ๆ เหล่านี้ แทนที่จะสัมผัสโดยตรงกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่จะวัด ในยุคแรกๆ ที่มีปลั๊กอินแบบเดิม (DIP) บนแผงวงจร ฐานบัดกรีของชิ้นส่วนถูกใช้เป็นจุดทดสอบอย่างแท้จริง ขาประสานของชิ้นส่วนดั้งเดิมนั้นแข็งแรงพอที่จะไม่กลัวแท่งเข็ม แต่มักจะมีหน้าสัมผัสของโพรบ การตัดสินผิดที่ไม่ดีเกิดขึ้นเนื่องจากฟิล์มบาง ๆ ก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ทั่วไปหลังจากการบัดกรีด้วยคลื่นหรือ SMT ความต้านทานของฟิล์มบางนี้สูงมาก ซึ่งมักส่งผลให้โพรบสัมผัสไม่ดี .

ในความเป็นจริง จุดทดสอบหลังจากการบัดกรีด้วยคลื่นจะมีปัญหาในการสัมผัสกับโพรบที่ไม่ดี หลังจากความชุกของ SMT การทดสอบที่ผิดพลาดได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และการใช้จุดทดสอบก็ได้รับความรับผิดชอบอย่างมากเช่นกัน เนื่องจากชิ้นส่วน SMT มักจะเปราะบางมากและไม่สามารถทนต่อแรงกดสัมผัสโดยตรงของหัววัดทดสอบได้ ไม่จำเป็นที่โพรบจะสัมผัสชิ้นส่วนและฐานเชื่อมโดยตรง ซึ่งไม่เพียงแต่ปกป้องชิ้นส่วนจากความเสียหาย แต่ยังช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของการทดสอบทางอ้อมอีกด้วย

ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ขนาดของแผงวงจรจึงเล็กลงเรื่อยๆ มันค่อนข้างยากอยู่แล้วที่จะบีบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากบนแผงวงจรขนาดเล็ก ดังนั้นปัญหาของจุดทดสอบที่ใช้พื้นที่แผงวงจรจึงมักอยู่ที่การออกแบบ ชักเย่อระหว่างจุดสิ้นสุดและจุดสิ้นสุดของการผลิต ลักษณะของจุดทดสอบมักจะเป็นทรงกลม เนื่องจากหัววัดยังเป็นทรงกลม ซึ่งผลิตได้ง่ายกว่า และง่ายต่อการนำหัววัดที่อยู่ติดกันเข้ามาใกล้มากขึ้น เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของเข็มของเตียงเข็ม มีข้อจำกัดบางประการเกี่ยวกับกลไกเมื่อใช้เตียงเข็มสำหรับการทดสอบวงจร ตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดของหัววัดมีขีดจำกัด และเข็มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเกินไปจะแตกหักง่ายและทำให้เสียหายได้ ระยะห่างระหว่างเข็มก็ถูกจำกัดเช่นกัน เนื่องจากเข็มแต่ละอันต้องออกมาจากรู และปลายด้านหลังของเข็มแต่ละอันจะต้องบัดกรีด้วยสายแบน หากรูที่อยู่ติดกันมีขนาดเล็กเกินไป ยกเว้น ปัญหาระหว่างเข็มกับเข็ม มีปัญหาการติดต่อลัดวงจรและการรบกวนของสายแบนก็เป็นปัญหาใหญ่เช่นกัน

นอกจากนี้ยังมีวิธีการทดสอบอื่น ๆ ที่ต้องการเปลี่ยนการทดสอบเข็มเดิม pcb online china เช่น AOI, X-RayFree Reprint Articles แต่ดูเหมือนว่าการทดสอบแต่ละครั้งไม่สามารถแทนที่ ICT ได้ 100%