adult-2449725_1920

รูปทรงเพรียวบางของโลหะของท่อเชื่อมความถี่สูง

ในบรรดารูปแบบต่างๆ ของรอยเชื่อม การปรับความคล่องตัวของโลหะถือเป็นคุณสมบัติการแสดงผลที่สำคัญ เป็นรูปทรงพิเศษของโครงสร้างผลึก ซึ่งเกิดจากโลหะหลอมบางส่วนหรือกึ่งหลอมเหลวภายใต้สภาวะและความดันที่มีอุณหภูมิสูง นอกจากนี้ยังเป็นการรีดขึ้นรูปด้วยการเชื่อม การแสดงขนาดและทิศทางของแรง พลังงานของเส้น และความเร็วในการเชื่อมอย่างครอบคลุม มีลักษณะทางโลหะวิทยาคงที่
รูปทรงเพรียวบางของโลหะของท่อเชื่อมความถี่สูง (ERW)

มุมที่เพิ่มขึ้นของสตรีมไลน์ใหญ่เกินไป
ภายใต้สถานการณ์ปกติ ยิ่งมุมของโลหะมีความคล่องตัวสูง แรงอัดรีดระหว่างการเชื่อมก็จะยิ่งมากขึ้น รับจดทะเบียนบริษัท แรงอัดรีดที่มากขึ้นจะบีบโลหะหลอมเหลวออกมามากขึ้น ส่งผลให้การเชื่อมโลหะขอบไม่ดีและทำให้เกิด “การเชื่อมเย็น” ได้ง่าย เป็นข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไป และสองสถานการณ์ต่อไปนี้มักเกิดขึ้นในการผลิต:

ไม่มีรอยเชื่อมที่ขอบของเพลท ซึ่งอาจเกิดที่ด้านในหรือด้านนอกของรอยเชื่อม เมื่อไม่ได้เชื่อมด้านใน โดยทั่วไปการแตกหักจะเรียบและเป็นระเบียบ ส่วนใหญ่เป็นสีเทา ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนที่มากของพื้นที่เชื่อม และบางครั้งมุมที่เพิ่มขึ้นของความคล่องตัวอาจถึง 80 ° ~ 90° เมื่อไม่มีการเชื่อมด้านนอก เนื่องจากความหนาแน่นกระแสไฟต่ำ การเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำจึงเป็นเรื่องง่าย และรอยเชื่อมจะไม่ถูกหลอมรวมเข้าด้วยกัน ในกรณีส่วนใหญ่ ความคล่องตัวจะเพิ่มขึ้นในมุมเล็กๆ และการแสดงผลไม่ชัดเจน ในกรณีที่รุนแรง ความคล่องตัวยังไม่ชัดเจน

มุมที่เพิ่มขึ้นของสตรีมไลน์มีขนาดเล็กเกินไป
เมื่อพลังงานออนไลน์และความเร็วในการเชื่อมยังคงค่อนข้างคงที่ หากแรงอัดรีดมีขนาดเล็กเกินไป จะทำให้มุมที่เพิ่มขึ้นของโลหะคล่องตัวมีขนาดเล็กเกินไปได้ง่าย และจอแสดงผลที่คล่องตัวมักไม่ชัดเจนหรือมองไม่เห็น ในกรณีนี้ การหลอมรวมที่อยู่ตรงกลางของลวดเชื่อม มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิด “การรวมตัวของออกไซด์” มากขึ้น ซึ่งจะกลายเป็นสาเหตุของรอยร้าวในการแตกร้าวของรอยเชื่อม ซึ่งเป็นข้อบกพร่องทั่วไปที่ส่งผลต่อคุณภาพของท่อเชื่อม

ความไม่สมดุลของมุมที่เพิ่มขึ้นของสตรีมไลน์
ข้อบกพร่องในการเชื่อมนี้ส่วนใหญ่เกิดจากสาเหตุสามประการต่อไปนี้:

แรงบีบไม่สมดุล เมื่อทำการปรับลูกกลิ้งบีบ การกระจายแรงบีบของลูกกลิ้งบนหรือลูกกลิ้งทั้งสองด้านนั้นไม่สมมาตร ซึ่งทำให้ง่ายต่อการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของ streamline ที่แตกต่างกัน และมุมที่เพิ่มขึ้นบางส่วนมีขนาดเล็กเกินไป และการปรับปรุง ดีหรือไม่ชัดเจน บางตัวมีมุมยกขึ้นขนาดใหญ่ เพรียวบาง แสดงความผิดปกติ และรูปทรงต่างๆ หากขอบของเพลตไม่ขนานกัน จะเกิดขอบบนรอยเชื่อมได้ง่าย ส่งผลให้โลหะเชื่อมสูญเสียไปทางเดียวและความเข้มข้นของความเค้น และความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องในการเชื่อมจะเพิ่มขึ้นด้วย ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเมื่อ การปรับม้วน

ความขนานของขอบกระดานไม่ดี และขอบของกระดานไม่ขนานกัน และรูปร่าง “∨” และ “∧” มีแนวโน้มที่จะปรากฏขึ้น เนื่องจากการเชื่อมด้วยความถี่สูงเป็นผลมาจากเอฟเฟกต์ความใกล้เคียงของขอบและผลกระทบของผิว . ถ้าขอบไม่ขนานกัน การกระจายกระแสความถี่สูง จะไม่สม่ำเสมอ และความแตกต่างของอุณหภูมิในท้องถิ่นจะมีนัยสำคัญ และไม่สามารถติดต่อขอบของบอร์ดพร้อมกันเพื่อให้เกิดการเชื่อมที่แน่นหนา

(3) ขอบจานขนานกันอย่างไม่สมเหตุผล ซึ่งอาจทำให้ขอบของขดลวดงอ ทำให้ขอบเป็น “คลื่น” ได้ง่าย และเพิ่มแนวโน้มที่จะเกิด “จุดสีเทา” ในเวลาเดียวกัน ระหว่างกระบวนการขึ้นรูป รอยเชื่อมอาจปรากฏ “เซ” “และไปต่อที่จุดเชื่อม ซึ่งอาจทำให้เกิด “การเชื่อมออฟเซ็ต” หรือรอยร้าวในโลหะเชื่อมที่แข็งตัว

ระยะห่างจากศูนย์กลางมากเกินไป
ระยะห่างจากศูนย์กลางคือระยะห่างระหว่างเส้นกึ่งกลางของเส้นโลหะที่เพรียวลมกับเส้นกึ่งกลางของความหนาของผนังคอยล์ ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับความเสถียรของแรงอัดรีดเท่านั้น แต่ยังได้รับผลกระทบจากความขนานของขอบจานด้วย

(1) เมื่อปรับแรงบีบอย่างไม่เหมาะสม เส้นกึ่งกลางของเส้นโลหะอาจต่ำกว่าด้านบน และเป็นการยากที่จะจับคู่เส้นกึ่งกลางของความหนาของผนังขดลวด ยิ่งระยะห่างจากศูนย์กลางใหญ่ขึ้น ช่องว่างระหว่างตะเข็บและตะเข็บเชื่อมก็จะยิ่งไม่เท่ากัน มีแนวโน้มที่จะ “ขอบผิด”, “การรวมตัวของออกไซด์” ได้ยากขึ้น และคุณภาพการเชื่อมต่ำ เมื่อระยะศูนย์กลางใกล้ศูนย์ จุดเชื่อมสามารถอยู่ใกล้กับศูนย์กลางของม้วนบีบ การกระจายแรงบีบจะสม่ำเสมอมากขึ้น และคุณภาพการเชื่อมสามารถเข้าถึงได้สูงมาก สภาพดี

(2) เมื่อด้านข้างของขดลวดไม่ขนานกัน จะทำให้ระยะศูนย์กลางมีขนาดใหญ่เกินไปได้ง่าย และทำให้เกิดข้อต่อขนานกันได้ยาก ผลกระทบทางความร้อนของข้อต่อประสานในพื้นที่อาจลดลงส่งผลให้สถานะการเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำและเป็นการยากที่จะกำจัดออกไซด์ในข้อต่อประสานและเพิ่มการก่อตัวของ ” เมื่อระยะศูนย์กลางถึง 1/