long-shot-business-people-meeting_23-2148427063

วิธีการป้องกันการแตกร้าวของรอยเชื่อมของท่อเชื่อมความถี่สูง?

วิธีการป้องกันการแตกร้าวของรอยเชื่อมของท่อเชื่อมความถี่สูง?

ในท่อเชื่อมตามยาวความถี่สูง (ERW welded pipe) รอยแตกร้าวจะรวมถึงรอยแตกยาว รอยแตกเป็นระยะๆ และรอยแตกที่ไม่ต่อเนื่อง นอกจากนี้ยังมีท่อเหล็กบาง…
ในท่อเชื่อมตามยาวความถี่สูง (ERW welded pipe) รอยแตกร้าวจะรวมถึงรอยแตกยาว รอยแตกเป็นระยะๆ และรอยแตกที่ไม่ต่อเนื่อง นอกจากนี้ยังมีท่อเหล็กบางชนิดที่ไม่มีรอยร้าวบนพื้นผิวหลังการเชื่อม แต่รอยร้าวจะปรากฏขึ้นหลังจากการทดสอบการแบน การยืด หรือการทดสอบแรงดันน้ำ

สาเหตุของรอยแตกลาย

1. คุณภาพของวัตถุดิบไม่ดี

ในการ รับจดทะเบียนบริษัท ผลิตท่อเชื่อม มักจะมีครีบขนาดใหญ่และปัญหาความกว้างของวัตถุดิบมากเกินไป
หากเสี้ยนอยู่ด้านนอกระหว่างกระบวนการเชื่อม จะเกิดรอยร้าวต่อเนื่องและยาวเป็นช่วงๆ ได้ง่าย
ความกว้างของวัตถุดิบกว้างเกินไป รูม้วนบีบถูกเติมจนเต็ม สร้างรูปลูกพีชเชื่อม รอยเชื่อมภายนอกมีขนาดใหญ่ การเชื่อมภายในมีขนาดเล็กหรือไม่ และจะแตกหลังจากยืด
2. สถานะข้อต่อขอบ
สถานะการเชื่อมต่อมุมของขอบของท่อเปล่าเป็นปรากฏการณ์ทั่วไปในการผลิตท่อเชื่อม ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเล็กลง รอยต่อมุมก็จะยิ่งรุนแรงขึ้น

การปรับการขึ้นรูปที่ไม่เพียงพอเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับข้อต่อมุม

การออกแบบที่ไม่เหมาะสมของลูกกลิ้งบีบเนื้อด้านนอกที่ใหญ่กว่าและมุมสูงของลูกกลิ้งแรงดันเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อข้อต่อมุม

รัศมีเดียวไม่สามารถขจัดปัญหาข้อต่อมุมที่เกิดจากการขึ้นรูปที่ไม่ดีได้ เพิ่มแรงบีบ มิฉะนั้น ลูกกลิ้งบีบจะสึกหรอและกลายเป็นวงรีในขั้นตอนต่อมาของการผลิต ซึ่งจะทำให้สถานะการเชื่อมรูปลูกพีชรุนแรงขึ้น และทำให้เกิดการเชื่อมต่อมุมที่รุนแรง

รอยต่อที่มุมจะทำให้โลหะส่วนใหญ่ไหลออกจากด้านบนทำให้เกิดกระบวนการหลอมที่ไม่เสถียร ในเวลานี้ โลหะกระเด็นจำนวนมาก รอยเชื่อมจะร้อนเกินไป และเสี้ยนภายนอกจะร้อน ไม่สม่ำเสมอ ใหญ่ และไม่ง่ายที่จะขีดข่วน หากความเร็วในการเชื่อมไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม “การเชื่อมที่ผิดพลาด” ของรอยเชื่อมจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

มุมด้านนอกของลูกกลิ้งบีบมีขนาดใหญ่เพื่อให้ลูกกลิ้งบีบไม่เต็มหลอดเปล่าและสถานะการสัมผัสขอบเปลี่ยนจากขนานเป็นรูปร่าง “V” และมีปรากฏการณ์ที่รอยเชื่อมภายในไม่ได้ รอย

ลูกกลิ้งบีบสวมเป็นเวลานานและลูกปืนฐานสึก เพลาทั้งสองสร้างมุมยกระดับ ส่งผลให้มีแรงบีบไม่เพียงพอ วงรีแนวตั้ง และการเข้าปะทะของมุมที่รุนแรง

3. การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผล

พารามิเตอร์กระบวนการของการผลิตท่อเชื่อมความถี่สูง ได้แก่ ความเร็วในการเชื่อม (ความเร็วหน่วย) อุณหภูมิการเชื่อม (กำลังความถี่สูง) กระแสเชื่อม (ความถี่ความถี่สูง) แรงอัดรีด (การออกแบบเครื่องมือเจียรและวัสดุ) มุมเปิด (การเจียร) ) ของเครื่องมือ การออกแบบและวัสดุ ตำแหน่งของขดลวดเหนี่ยวนำ) ตัวเหนี่ยวนำ (วัสดุของขดลวด ทิศทางการม้วน ตำแหน่ง) และขนาดและตำแหน่งของตัวต้านทาน

(1) พลังงานความถี่สูง (เสถียรและต่อเนื่อง) ความเร็วในการเชื่อม แรงอัดรีดเชื่อม และมุมเปิดเป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญที่สุด ซึ่งต้องจับคู่อย่างสมเหตุสมผล มิฉะนั้น คุณภาพการเชื่อมจะได้รับผลกระทบ

`ถ้าความเร็วสูงหรือต่ำเกินไป มันจะทำให้เกิดการซึมผ่านของการเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำและการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูงเกินไป และรอยเชื่อมจะแตกหลังจากถูกทำให้แบน
เมื่อแรงบีบไม่เพียงพอ โลหะขอบที่จะเชื่อมจะไม่สามารถกดเข้าด้วยกันได้อย่างสมบูรณ์ สิ่งเจือปนที่เหลืออยู่ในรอยเชื่อมจะไม่ถูกระบายออกอย่างง่ายดาย และความแข็งแรงจะลดลง

เมื่อแรงบีบมากเกินไป มุมการไหลของโลหะจะเพิ่มขึ้น สารตกค้างจะถูกระบายออกได้ง่าย โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะแคบลง และคุณภาพการเชื่อมจะดีขึ้น อย่างไรก็ตาม หากความดันสูงเกินไปจะทำให้เกิดประกายไฟและกระเด็นมากขึ้น ทำให้ออกไซด์ที่หลอมเหลวและส่วนของชั้นพลาสติกที่เป็นโลหะถูกบีบออก และรอยเชื่อมจะบางลงหลังจากเกิดรอยขีดข่วน ซึ่งจะช่วยลดความแข็งแรงของรอยเชื่อม .

แรงอัดรีดที่เหมาะสมเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อม
b มุมเปิดกว้างเกินไป ซึ่งช่วยลดผลกระทบจากระยะใกล้ของความถี่สูง เพิ่มการสูญเสียกระแสไหลวน และลดอุณหภูมิการเชื่อม ถ้าเชื่อมที่ความเร็วเดิม จะเกิดรอยร้าว หากมุมเปิดเล็กเกินไป กระแสเชื่อมจะไม่เสถียร และการระเบิดเล็กน้อย (ปรากฏการณ์การคายประจุโดยสัญชาตญาณ) และรอยแตกจะเกิดขึ้นที่จุดบีบ
(2) ตัวเหนี่ยวนำ (ขดลวด) เป็นส่วนหลักของส่วนเชื่อมของท่อเชื่อมความถี่สูง ช่องว่างระหว่างท่อกับช่องว่างและความกว้างของช่องเปิดมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพการเชื่อม

` ช่องว่างระหว่าง inductor และช่องว่างของท่อมีขนาดใหญ่เกินไปส่งผลให้ประสิทธิภาพของตัวเหนี่ยวนำลดลงอย่างรวดเร็ว หากช่องว่างระหว่างตัวเหนี่ยวนำและช่องว่างของท่อมีขนาดเล็กเกินไป จะทำให้เกิดการปลดปล่อยระหว่างตัวเหนี่ยวนำและช่องว่างของท่อได้ง่าย ทำให้เกิดรอยร้าวจากการเชื่อม และยังง่ายต่อการเสียหายจากท่อเปล่า
aความกว้างของช่องเปิดของเซ็นเซอร์ใหญ่เกินไป ซึ่งจะลดอุณหภูมิการเชื่อมของขอบก้นของท่อเปล่า หากความเร็วในการเชื่อมเร็ว การเชื่อมและรอยแตกที่ผิดพลาดอาจเกิดขึ้นหลังจากการยืดผม
ในการผลิตท่อเชื่อมความถี่สูง มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดรอยร้าวของรอยเชื่อม และวิธีการป้องกันก็ต่างกัน มีตัวแปรมากเกินไปในกระบวนการเชื่อมด้วยความถี่สูง และข้อบกพร่องในการเชื่อมโยงจะส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมในที่สุด

เคล็ดลับ: ในกรณี ASTM A53 เกรด B ในท่อ ERW (รอยต้านทานไฟฟ้า) รอยเชื่อมจะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนอย่างน้อย 1,000 °F [540 °C] ด้วยวิธีนี้จะไม่มีมาร์เทนไซต์ที่ไม่ผ่านการปรุงแต่ง
ในกรณีที่ท่อ ASTM A53 B เย็นขยาย ค้นหาบทความ การขยายตัวไม่ควรเกิน 1.5% ของ OD ที่ต้องการ