กระบวนการผลิตและการเลือกโรงสีท่อเหล็กไร้ตะเข็บ

กระบวนการผลิตและการเลือกโรงสีท่อเหล็กไร้ตะเข็บ


กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อและวัสดุเครื่องมือม้วนที่สำคัญหลายชนิด การเลือกความแข็งอธิบายไว้ด้านล่าง:

  1. กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ
    การผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อส่วนใหญ่ผ่านกระบวนการดังต่อไปนี้ ท่อ – การตัด – ความร้อน – การเจาะ – ท่อกลิ้ง – ชุด (ลบ) เส้นผ่านศูนย์กลาง – ยืด – ตัดหางแรก – การทดสอบ – บรรจุภัณฑ์ – การจัดเก็บ ตามวิธีการต่างๆของการรีด โรงงานรีดท่อเหล็กไร้รอยต่อของ Guest Posting สามารถแบ่งออกเป็นหน่วยการรีดท่ออัตโนมัติ หน่วยการรีดท่อต่อเนื่อง (หน่วยการรีดท่อต่อเนื่องสองม้วน MPM, หน่วยการรีดท่อต่อเนื่องสามม้วน PQF), หน่วยม้วนแอสเซล , หน่วยรีดท่อเป็นระยะ, โรงรีดใหม่ถึงหน่วยรีดท่อ MPM, PQF สามหน่วยโรงสีท่อลูกกลิ้งเป็นส่วนใหญ่

เครื่องพันช์
การเจาะท่อเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปที่สำคัญที่สุดในการผลิตท่อเหล็กรีดร้อนชนิดไม่มีรอยต่อ หน้าที่ของมันคือการเจาะท่อแข็งเข้าไปในท่อฝอยกลวง ตามโครงสร้างของเครื่องเจาะและลักษณะการเสียรูปของกระบวนการเจาะ ในขณะที่การเจาะใช้กันอย่างแพร่หลาย รูปร่างของลูกกลิ้งเจาะทะลุเจาะ รับจดทะเบียนบริษัท   แบคทีเรีย (กรวย) และแผ่นดิสก์ 3 ลูกกลิ้งเจาะลูกกลิ้งโรงสีที่ใช้ในโรงสีขนาดเล็ก และเครื่องเจาะหน่วยขนาดใหญ่พร้อมม้วนแบคทีเรีย เครื่องเจาะแผ่นดิสก์ใช้น้อย โดยไม่คำนึงถึงรูปร่างม้วน เพื่อให้แน่ใจว่าแท่งเหล็กแท่งยาวและกระบวนการเจาะรูเพื่อให้ได้กรวยเจาะ (กรวยทางเข้าม้วน) กรวยโรงสี (กรวยทางออกม้วน) และแถบม้วน (กรวยทางเข้าและกรวยทางออกระหว่างส่วนที่มากเกินไป ) องค์ประกอบ

ลูกกลิ้งพันช์ม้วนลูกกลิ้งส่วนใหญ่จะใช้ในการรวมกันของโครงสร้าง ทั้งสองใช้ชุดค่าผสมการรบกวนโดยตรงหรือชุดค่าผสมการรบกวนแบบคีย์ ด้วยวิธีนี้ เมื่อลูกกลิ้งถูกทิ้ง เพลาลูกกลิ้งสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ต่อไป เพื่อลดต้นทุนของเครื่องมือ การเลือกวัสดุลูกกลิ้งเครื่องเจาะขนาดเล็ก 45 หรือ 40Cr ดับและอบคืนตัว เครื่องเจาะลูกกลิ้งขนาดใหญ่ 42CrMo ดับและแบ่งเบาบรรเทา วัสดุม้วน ในปัจจุบันผู้ผลิตเลือกใช้วัสดุเบ็ดเตล็ดมากขึ้น และผู้ผลิตบางรายเลือกใช้เหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพหลอม 45,55 ผู้ผลิตบางรายเลือก 50Mn, 65Mn, 70Mn, 70Mn2Mo, 60CrMnMo เหล็กโลหะผสมอื่น ๆ หรือเหล็กหลอม ข้อกำหนดช่วงความแข็งไม่สอดคล้องกัน และบางรายการต้องการ HB180-220 และบางรายการต้องการ HB220-260 เพื่อเพิ่มลักษณะการกัดโดยทั่วไปม้วนที่มีรูพรุนขนาดใหญ่จะถูกประมวลผลในความลึกของกรวยทางเข้าที่ 0.8 ~ 1.2 มม. รูปแบบตาข่าย

ผู้ผลิตในประเทศและต่างประเทศที่ครอบคลุมการเลือกวัสดุและการใช้สถานการณ์ ผู้เขียนเชื่อว่า: ทางเลือกของการเจาะเครื่องม้วนหล่อ 50Mn, 60CrMnMo เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางเหมาะสมกว่า ประการแรก มีความแข็งแรงและต้านทานการสึกหรอดี ประการที่สองเหมาะสำหรับ ท่อเหล็กกลิ้งวัสดุ การควบคุมความแข็งใน HB200-240 เหมาะสมกว่า

3.โรงสีท่อ
การกลิ้งฝอยเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปหลักของการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อน บทบาทคือการทำให้ความหนาของผนังเส้นเลือดฝอยใกล้เคียงหรือถึงความหนาของผนังท่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และเพื่อกำจัดความหนาของผนังตามยาวของเส้นเลือดฝอยในกระบวนการเจาะ นอกจากนี้ เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวภายในและภายนอกของ Barren ควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางและความกลมของ Barren เส้นเลือดฝอยกลวงรีดเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปใกล้จะขาดแคลนการจัดการของเสีย

a,เครื่องรีดท่ออัตโนมัติ: เครื่องรีดท่ออัตโนมัติเป็นโรงรีดตามยาวแบบหมุนกลับไม่ได้แบบสองลูกกลิ้ง ซึ่งมีลักษณะเด่นคือมีลูกกลิ้งส่งกลับโรงรีดย้อนกลับความเร็วสูงคู่หนึ่งอยู่ด้านหลังลูกกลิ้งทำงานเพื่อส่งเส้นเลือดฝอยที่รีดครั้งเดียว ไปที่เบื้องหน้า การกลิ้งครั้งที่สอง ดังนั้นประสิทธิภาพการผลิตจึงลดลง หน่วยในประเทศส่วนใหญ่จึงถูกเปลี่ยนหรือตัดออก วัสดุส่วนใหญ่สำหรับลูกกลิ้งเหล็กหล่อเย็น เหล็กเหนียว หรือเหล็กดัดเย็น ความแข็งสูงกว่า HSD50
b,โรงรีดต่อเนื่องแบบสองลูกกลิ้ง: โรงรีดต่อเนื่องเป็นโรงรีดท่อเหล็กขั้นสูงกว่าซึ่งเป็นท่อฝอยแบบรูพรุนบนแมนเดรลยาวหลังจากชั้นวางหลายชั้นจัดเรียงตามลำดับและช่องว่างม้วนชั้นวางที่อยู่ติดกัน 90 °ของโรงรีดท่อต่อเนื่อง . แม้วัสดุของลูกกลิ้งส่วนใหญ่เป็นเหล็กหล่อเย็นแช่เย็นโครเมียมโมลิบดีนัม (หรือที่เรียกว่าเหล็กดัดมุกไลต์) เหล็กดัดเย็นแช่เย็นนิกเกิลโมลิบดีนัม (หรือที่เรียกว่าเหล็กดัดเข็ม) ความแข็งของรู HSD50-65 ลูกกลิ้งรีดต่อเนื่องรุ่นแรกที่ออกแบบจากต่างประเทศบางรุ่นทำจากเหล็กกล้าหลอมหรือเหล็กกล้ากราไฟท์เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของลูกกลิ้งให้ดียิ่งขึ้น


ข้อมูลจากhttps://www.articlesfactory.com/