ข้อบกพร่องในการดับทั่วไปของท่อเหล็กไร้รอยต่อ
ข้อบกพร่องในการดับทั่วไปของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ
รอยแตกดับเป็นข้อบกพร่องทั่วไป การโพสต์ของแขก และสาเหตุต่าง ๆ เนื่องจากข้อบกพร่องของการชุบแข็งและการอบคืนความร้อนเป็นเพียงจุดเริ่มต้นของการออกแบบผลิตภัณฑ์ งานป้องกันรอยแตกร้าวรับจดทะเบียนบริษัท ควรเริ่มต้นด้วยการออกแบบผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องเลือกท่อเหล็กไร้ตะเข็บอย่างเหมาะสม, ดำเนินการออกแบบโดยรวมอย่างมีประสิทธิภาพ, เสนอมาตรฐานทางเทคนิคที่เหมาะสมอย่างชัดเจนสำหรับการดับและการแบ่งเบาบรรเทา, จัดสรรสายเทคโนโลยีการประมวลผลอย่างเหมาะสม, เลือกอุณหภูมิความร้อนที่มีประสิทธิภาพ, เวลาฉนวนความร้อน, สารทำความร้อน, สารทำความเย็น, วิธีการทำความเย็น และวิธีการปฏิบัติงานจริง เป็นต้น
ระดับท่อเหล็กไร้รอยต่อ:
- คาร์บอนเป็นองค์ประกอบสำคัญที่เป็นอันตรายต่อแนวโน้มของการแตกร้าว เมื่อองค์ประกอบคาร์บอนเพิ่มขึ้น จุด MS จะลดลง และรอยร้าวที่ดับมีแนวโน้มที่จะขยายตัว ดังนั้นเมื่อพิจารณาถึงลักษณะพื้นฐาน เช่น ความแข็งแรงและแรงอัด ส่วนประกอบคาร์บอนควรต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ดับการแตกร้าวได้ง่าย
- กุญแจสำคัญในอันตรายของส่วนประกอบอะลูมิเนียมอัลลอยต่อแนวโน้มการแตกร้าวขณะดับนั้นสะท้อนให้เห็นในประสิทธิภาพการตัด, จุด MS, แนวโน้มการเติบโตของขนาดเกรน และอันตรายจากคาร์บูไรซิ่ง องค์ประกอบโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นอันตรายต่อประสิทธิภาพการตัดตามผลเสียต่อประสิทธิภาพการตัด โดยทั่วไปแล้ว ประสิทธิภาพการตัดจะดีขึ้น และความสามารถในการดับจะดีขึ้น อย่างไรก็ตาม นอกเหนือจากประสิทธิภาพการตัดที่ดีขึ้นแล้ว ยังสามารถใช้สารชุบแข็งที่มีความสามารถในการทำความเย็นต่ำเพื่อลดการเปลี่ยนรูปในการดับเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและรอยแตกของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ดังนั้นจึงเป็นการวางแผนที่ดีในการเลือกเหล็กที่ซับซ้อนเพื่อป้องกันการแตกร้าว เลือกเหล็กที่มีประสิทธิภาพการตัดดี และใช้วัสดุชุบแข็งที่มีความสามารถในการทำความเย็นต่ำ
ส่วนประกอบของโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นอันตรายต่อจุด MS มาก โดยทั่วไป MS ยิ่งต่ำ แนวโน้มการดับแคร็กก็จะยิ่งมากขึ้น เมื่อจุด MS สูง ออสเทนไนต์ที่ถูกเปลี่ยนเป็นจะดับเองทันที จากนั้นบางส่วนจะถูกลบออก การเปลี่ยนความเค้นของดินสามารถป้องกันการแตกร้าวได้ ดังนั้น เมื่อองค์ประกอบของคาร์บอนมีความชัดเจน ควรใช้องค์ประกอบโลหะผสมอะลูมิเนียมจำนวนเล็กน้อยหรือเกรดเหล็กที่มีองค์ประกอบที่เป็นอันตรายต่อ MS point น้อยกว่า
- เมื่อเลือกท่อเหล็กไร้รอยต่อ ควรพิจารณาความไวต่ออุณหภูมิที่สูงเกินไป เหล็กที่ไวต่ออุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดรอยร้าวได้ง่ายมาก ดังนั้นควรให้ความสนใจในการเลือกท่อเหล็กไร้รอยต่อ
การออกแบบชิ้นส่วนโดยรวม:
- ขนาดหน้าตัดมีความสมส่วน เมื่อขนาดหน้าตัดเปลี่ยนไปอย่างมาก รอยแตกจะเกิดจากความเค้นเนื่องจากความร้อนในระหว่างกระบวนการดับและอบคืนตัว ดังนั้นแผนการออกแบบควรลดขนาดหน้าตัดที่เปลี่ยนแปลงกะทันหันให้น้อยที่สุด ความหนาของผนังควรจะเท่ากัน หากจำเป็น ให้เจาะรูในตำแหน่งที่มีผนังบางซึ่งไม่เกี่ยวข้องกับการใช้งานหลักทันที ควรฝังหลุมให้มากที่สุด สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาต่างกัน สามารถพัฒนาโครงร่างการออกแบบแบบแยกส่วนได้ และสามารถประกอบชิ้นส่วนได้หลังจากอบชุบแข็งแล้ว
- การเชื่อมต่อส่วนโค้ง เมื่อชิ้นส่วนมีรูปสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน มุมเอียง ร่องท่อ และรูตามขวาง ตำแหน่งนี้จะทำให้เกิดแรงเค้นได้ง่ายมาก ซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนแตกร้าวได้ ดังนั้นควรออกแบบชิ้นส่วนให้ไกลที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยไม่เกิดความเครียด และแปรรูปเป็นส่วนโค้งแบบวงกลมที่มุมเอียงและบันได
ที่มา: ArticlesFactory.com